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·印刷油墨的分类和应用
·水性油墨在瓦楞纸上的印刷
·凹印工艺技术安排
·印刷品特殊表面后工序加工
·印刷业务讨价还价的技巧
·印刷业务讨价还价的方法
·四开胶印机的调机口诀
·特种印刷的四种主要特征
·印刷流程分项说明
·四色彩印:什么是印刷色?
·丝网印刷:如何防止出现晕
·丝网制版精度与哪些因素有
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一、色序安排1、第一色确定原则:如果承印物是铝箔纸,且客户对色彩饱和度要求较高,此时应将白色作为第一色;如果承印物是普通白卡纸,在无特殊要求和情况下,底色应排为第一色。如果底色为深色墨与透明墨叠印,深色墨应排在第一色(如承印物为仿金属纸张时)。如果文字或图案为浅色,且与底色有陷印关系,则浅色应作为第一色,后印深底色,且浅色版上的文字或图案要比所需的尺寸大0.2mm,在深色版上则把有文字或图案处按所需的大小镂空,以利于印刷套准。2、凹印采用湿压干的叠印方式,其四色叠印一般是YMCK方式,这样能够产生更高的4色最大密度和更高的二次色(红、绿、蓝)叠印饱和度。
二、排版:一般采取紧拼方式(采用公刀),若有深加工烫金、压纹线条,可在中间加5~6mm抽刀。
三、制版要求:1、制作凹印版的具体工艺参数要求如下:印版滚筒壁厚为12~15mm;镀铜层的厚度为1.2~1.5mm;镀铜层的硬度达到190HV;铬层硬度达到950HV;铬层表面光洁度达到8~10级。印版的动平衡上下摆动不能超过0.3mm;印版按印刷色序滚筒直径递增量为0.02mm。
四、凹印工艺单的制定:1、纸张(生产厂家、牌号,名称,规格/宽幅,定量)
2、印刷(联版方式,印版周长,色序及对应的油墨、印版线数,印版深度,联机模切、凹凸,大张尺寸,工艺要求等)
3、印后加工(烫金:位置,电化铝型号,分切宽度,工艺要求;模切:咬口,刀版编号,底膜编号,压痕条,工艺要求)
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